Nguyên nhân hỏng hóc của mỡ chống gỉ

December 14, 2021
trường hợp công ty mới nhất về Nguyên nhân hỏng hóc của mỡ chống gỉ

Nguyên nhân hỏng của mỡ chống gỉ

 

trường hợp công ty mới nhất về Nguyên nhân hỏng hóc của mỡ chống gỉ  0

 

 

1. Các loại mỡ chống gỉ


Có nhiều loại dầu mỡ chống rỉ với các đặc tính khác nhau.Một số có độ dịch chuyển tốt hơn, một số có khả năng chống nóng và ẩm tốt hơn, một số có khả năng chống phun muối tốt hơn, và một số có khả năng chống nhiệt độ cao và khí cao hơn, v.v., mỗi loại đều có những ưu điểm riêng.Các loại dầu khác nhau thì công dụng cũng khác nhau, giữa các quá trình đều có khả năng chống rỉ sét ngắn hạn, bôi trơn và bảo quản lâu dài, chống rỉ sét.Các chất phụ gia được sử dụng trong các sản phẩm dầu là khác nhau để thích ứng với các kim loại khác nhau, một số có tác dụng đáng kể đối với kim loại đen, và một số có khả năng thích ứng với kim loại màu và nhiều loại kim loại.Vì vậy, không phải bất kỳ loại dầu chống rỉ nào cũng có thể thích ứng với nhiều điều kiện khác nhau, phải căn cứ vào tình hình cụ thể, qua thử nghiệm thực tế mà chọn loại dầu chống rỉ phù hợp.


Hiệu quả chống rỉ còn liên quan đến chất lượng của mỡ chống rỉ, vì vậy cần thành lập hệ thống nghiệm thu để kiểm tra và nghiệm thu mỡ chống rỉ nhằm ngăn chặn những sản phẩm không đạt chất lượng vào xưởng.Trong quá trình sử dụng có thể tránh cho màng dầu của mỡ chống gỉ bị vỡ, mất đi ảnh hưởng đến hiệu quả chống gỉ.


2, việc thực hiện quy trình phòng chống rỉ sét


Vật liệu chống rỉ trong sản xuất và sử dụng tác dụng, công dụng của công nghệ và vật liệu đóng gói và các yếu tố khác, và quy trình chống rỉ trong chất lượng chống rỉ có vị trí rất quan trọng, cần phải kết hợp với tình hình thực tế của đơn vị. , xây dựng quy trình chống gỉ, có một người chịu trách nhiệm, do đó có thể tránh các vấn đề quy trình gây ra bởi gỉ.Trong quá trình sử dụng, người ta thường thấy cùng một lô dầu mỡ chống rỉ đủ tiêu chuẩn sẽ có được hiệu quả chống rỉ khác nhau.Tình trạng này cần được kiểm tra từ quá trình chống rỉ sét, nếu sơ suất một chút sẽ gây ra tai nạn.Quy trình phòng chống rỉ sét có thể được kiểm tra từ các điểm sau:


● Vệ sinh: do vệ sinh không sạch sẽ, trên bề mặt kim loại có nước, mồ hôi hoặc muối, dầu chống rỉ thiếu độ dịch chuyển nên tiềm ẩn nguy cơ rỉ sét.Một số sử dụng xăng dung môi để tẩy rửa vật liệu, trong dung môi xăng không có thay dầu chống rỉ, tẩy rửa và khí hậu có độ ẩm cao, trên bề mặt kim loại sẽ sinh ra hiện tượng ngưng tụ, kể cả trong dầu không có lớp sơn chống rỉ trước khi ăn mòn rỉ sét, nếu không được tráng trực tiếp bằng dầu, sẽ dẫn đến rỉ sét sản phẩm.Cũng không có biện pháp chống rỉ kịp thời sau khi vệ sinh, cũng sẽ làm cho sản phẩm đã bị rỉ trước khi chưa được tráng dầu.


● Kiểm tra trước khi tra dầu: các bộ phận kim loại cần được kiểm tra trước khi tra dầu, phải sạch và khô, không rỉ sét.Rỉ sét phải được loại bỏ nếu nó đã bị ăn mòn, nếu không nó sẽ tồn tại và thậm chí phát triển.Sau khi tẩy rỉ, phớt dầu được thực hiện theo quy trình chống rỉ để đảm bảo chất lượng của phớt dầu.


● Làm nóng: một số loại mỡ chống gỉ dày hơn, không thể nhúng hoặc cọ ở nhiệt độ phòng, cần phải đun nóng sau khi tan chảy mới có thể sử dụng được.Nếu không theo nhiệt độ quy định nung nóng hoặc hoạt động trong thời gian dài ở nhiệt độ cao, để một số chất phụ gia phân hủy thành chất ăn mòn có hại, dầu chống rỉ này không những không bị mất gỉ, ngược lại trở thành chất xúc tiến ăn mòn.Vì vậy, khi đun cần kiểm soát nhiệt độ theo quy định, không để nhiệt độ quá cao hoặc quá nhiệt, ngừng đun khi không sử dụng để tránh mỡ chống rỉ bị biến chất, đảm bảo tác dụng chống rỉ sét.


● Phương pháp phủ: Khi phủ mỡ chống gỉ, mỡ phải mỏng và đều.Nếu màng dầu quá dày hoặc lớp sơn phủ không đồng đều sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn do các tế bào nồng độ oxy không đồng đều trong lớp dầu dày và khả năng chống rỉ của màng dầu mỏng trên bề mặt kim loại là rất tốt.Trong trường hợp nhúng dầu mỡ chống gỉ, do dầu không thoát và có nhiều dầu đóng gói nên dầu bị ăn mòn nhiều;Nếu phát hiện có dấu vết rỉ sét thì nguyên nhân chủ yếu là do chổi quét không đều hoặc bị thiếu khi chải;Nó cũng có thể gây ra màng dầu không đều hoặc rò rỉ khi phun.Vì vậy, khi phủ mỡ chống rỉ phải làm cho màng dầu mỏng và đều, không để rỉ lớp phủ, chống ăn mòn.Dầu được làm nóng các bộ phận bằng kim loại, phải để nguội đến nhiệt độ phòng trước khi đóng gói, nếu không rất dễ sinh ra ăn mòn.


3, vật liệu đóng gói chống rỉ


Nếu chất lượng vật liệu đóng gói không tốt, lựa chọn sai hoặc sử dụng không đúng cách cũng sẽ khiến cho bao bì bị gỉ sét.Vật liệu đóng gói không đảm bảo chất lượng, mục đích hàn kín, làm kín, niêm phong kém.Ví dụ, chất ức chế ăn mòn pha khí rất chọn lọc kim loại.Khi sử dụng giấy ga, nó phải được lựa chọn theo kim loại, nếu không nó sẽ thúc đẩy sự ăn mòn kim loại.Ngoài ra, khi sử dụng giấy chống gỉ, không có sự tiếp xúc giữa bề mặt nhám và bề mặt kim loại nên không thể phát huy tác dụng như mong đợi;Một số hộp nhựa cũng có thể bay hơi khí ăn mòn, phải được sử dụng thận trọng;Sự đa dạng của gỗ được sử dụng để đóng thùng gỗ, mức độ khô và ướt cũng như sơn được sử dụng, có tác động nhất định đến các bộ phận kim loại, thậm chí có tác động rất nghiêm trọng.Vì vậy, trong việc sử dụng vật liệu bao gói, phải kết hợp với tình hình cụ thể mà lựa chọn vật liệu bao gói thích hợp, tránh việc lựa chọn vật liệu bao gói hoặc sử dụng không đúng sản phẩm gây ra hiện tượng ăn mòn.


4. Môi trường lưu trữ


Điều kiện bảo quản có liên quan chặt chẽ đến tốc độ ăn mòn của kim loại.Sử dụng cùng một loại mỡ chống gỉ, cùng một quy trình chống gỉ bằng dầu bịt kín, do điều kiện bảo quản khác nhau nên hiệu quả chống rỉ thu được là rất khác nhau.Điều kiện bảo quản tốt, thời gian chống gỉ được lâu, hiệu quả chống gỉ tốt.Ngược lại, thời gian chống gỉ ngắn, hiệu quả chống gỉ kém.